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不能说绝对，我国的制造业有很多，部分是养工人的，像制衣、抛光、焊工、家具行业，都会养工人；而不养的也有，具体下面详细说说：
一、?养工人?行业的理由。
这些会养工人的行业，是因为它们整个行业当中，都是比较讲究技艺的，有一定的工作基础，就能够保证自己的产量。就拿制衣厂的员工来讲，这些工人如果各种车位都能够胜任，并且她们还会看图纸，有首件能力，那么她们就是有价值的，这样一来，老板就会把他们当宝贝。虽然这些工厂都是靠计件，但是老板也会选择养一部分的员工，不然在真正赶货的时候，这些人就是整个行业里面难求的人才；并且，在有些还不错的制衣厂，他们甚至还会在淡季的时候主动跟友商联盟协商，向自己的工人提供?炒更?等外块。
二、不养工人的行业大概有电子厂、电镀厂、玩具厂、包装厂等工厂。具体原因如下：
1、工序简单。工序越简单的，它们的工人的价值就越低，试想一份活，半小时就能够学会，后面仅仅只是手速的问题的话，那换谁都一样，所以这些工厂就不会养工人。比如在电子厂当中，像后勤的清洁表面、拉头的放料、中间的打螺丝、贴胶布、套热缩管等，他们手头上的工作根本就没有什么技术含量，换谁都可以上，所以这些工人随时都是可以替代的，甚至在部分人不到位的情况下，分分钟都可以去找一个人顶上，所以说这就谈不上养工人了。
2、换代率高。一辈子吃制造这碗饭的人，并不多，想想很多年轻人，在电子厂当中，只要是在生产线超过三五年，都会想办法转型，如果不转型，后面换代之后，自己可能就会沦落到无法生存。因此，只要是对自己的一生有着规划的人，都是会离开制造业的，而留下来的人，他们本来就有着?混?的心思，更谈不上什么上进心了。所以这些不升职、不提升、甚至不学习的人，对于企业的价值其实并不大，又谈何想?养?他？
3、工人文化水平不高。文化水平的分界很明显，进厂的人很多都想着哪个厂更好，工资更高，哪个厂有加班，加班时间正常与否，因为他们无法去想别的问题了。像我初中的一些同学来说，他们的生活其实比我们很多人都要单调，三点一线，吃住工厂，攒点钱，然后供孩子读书、养老人，然后一直这样循环。他们的日子很稳定，他们在什么地方工作都能够适应，因为他们已经谈不上什么梦想，而是生存，周边环境的人都如此，眼界也就那样了，这些人的流失，制造业的老板是不会心疼的。
所以说，这一切都跟制造业的特点有关，毕竟他们懂的技术含量不高，很容易就被换下来了。
8500万工作岗位将被机器替代，一线仪表人慌吗？
一是，由于当下的年轻人他们的择业观发生了根本性的变化；二是，由于当下的就业环境也不可同日而语，年轻人有更多的选择余地。
前段时间广东制造业的缺工潮就再次说明，当下制造业如果再不改变自身的管理模式、用工环境，以及福利待遇的话，招不到工也是在情理之中的事，即使劳动力再多那也解决不了制造业用工短缺的现象。
当下制造业普遍存在的三大难题，每一项对于打工者来说都是一道难以跨越的鸿沟。
一、工作枯燥乏味
制造业的工作环境是很枯燥乏味的，工人每天除了要面对轰隆隆的机器声以外，还要面对死板的流水线，一站就是一整天，工作内容也是极其乏味和重复。试想下，当下这样多姿多彩的年轻人，哪个能受得了这种环境？很多人待不了一个星期就走人了。
富士康的郭台铭早在多年前就以机器人来代替流水线的工人，一来就是为了节省更多的人力成本，二来也是因为这样枯燥乏味的工种日后很难留住人，给企业造成不稳定的因素。
所以，当下我们的制造业老板不要光想着节约成本去赚钱，我们要想着如何给企业员工营造出一个好的工作环境和氛围，这才是重中之重的事。
二、薪资待遇不高
现在很多制造企业还是在靠制造赚钱，并没有靠品牌在创造利益。这样公司的利润不高，员工的薪资待遇难免也会不高。
有的企业为了好招聘到员工，在招聘广告上打出来的薪酬是每月5-6千元，但实际到手也只不过是3-4千元而已，这还要算上各种的加班费用。
还有些制造企业由于管理死板、效益不好，管理层动不动就扣罚又或者是延迟发放工资等等，在当下的这种就业环境下，这些都会让打工者望而却步、另作他选。
所以，当下我们的制造业老板不要光想着成为中国制造，我们要成为中国品牌，为员工创造利润而不是靠剥削员工的利润。
三、成长空间有限
制造企业每天的工作重复、机械流水化，员工得不到更好的成长机会，即使员工在某一个岗位干上十年、八年，出来以后还是一位职场小白，到别的单位还是要从头再来。
这种一眼就可以看到底的工作，当下的年轻人肯定是静不下心、沉不住气、更不愿意干。
在人工智能技术发展的推动下，以及人口红利下降、人力成本上升等因素的影响，智能工厂和工业机器人在全球生产中的应用越来越广泛，用机器替代人已经成为制造业不可逆转的趋势。
8500万工作岗位将被机器替代
6月21日，中国国际发展知识中心发布《全球发展报告》，其中指出，数字变革将带来新的 社会 问题，自动化的生产线、智能化的机器人等将代替大量从事重复性、机械性工作的劳动者，可能引发大规模的传统劳动密集型职业岗位消失。据估计，2020年至2025年间，全球约8500万工作岗位将被机器替代。
人口红利下降、人力成本上升、人才结构性矛盾等问题正在成为困扰制造业企业发展的难题，为解决用工问题，“机器换人”浪潮正在制造业企业中蔓延开来。
近年来，在《中国制造2025》政策推动下，以“机器换人”或自动化生产为主要形式的产业转型升级正在制造业企业快速推进。目前，许多企业都在积极布局机器人在各个生产环节的应用，以实现生产线的快速替换。在仪器仪表行业，川仪股份、汇中股份、福建虹润、宁水集团、威胜集团等企业也在积极打造智能工厂，推进“机器换人”。
某企业实施“机器换人”项目后，企业劳动生产率平均提高26.4%，产品合格率平均从96.8%提高至99.5%，单位产品成本平均下降10.6%。
运营成本降低、生产效率提高、产品质量提升……一大批企业通过“机器换人”实现了减员增效。伴随着人口红利消退、人工成本居高不下，再加上受到特殊事件的影响和防疫常态化，从劳动密集型制造到智能制造，制造业的“机器换人”已成为不可逆转的趋势。
“机器换人”背后，高技能工人需求愈发凸显
自从现代经济增长开始，人们就周期性地遭受被机器取代的强烈恐慌。几百年来，这种担忧最后总被证明是虚惊一场——尽管多年来技术进步，但总会产生新的人类工作需求，足以避免出现大量失业的人群。
当“机器换人”成为一种普遍现象，会不会挤占“人”的就业？对此，济南职业学院一位老师表示：车间“看不到一个工人”并不是说没有人，而是人在背后，“机器代人”代替的是低端劳力岗位，但并不是说就业岗位因此减少。
某企业负责人表示，由于技改提能，公司不仅没有因为“机器换人”减少用工，反而每年持续招工。一批普通工人通过学习现代化智能生产设备的操作维护，逐步转变成技术工人。
所以说，“机器换人”虽然挤压了中低技能水平工人的就业空间，但并不减少劳动者的岗位总量。制造业自动化、数字化、智能化的发展，对劳动者素质提出了更高要求，那些掌握自动化、智能化、数字化操作技术的劳动者会更受欢迎。
因此，作为一线工人不必过分担忧，但是要提前做好准备，尤其是从事重复性工作和教育背景较弱的人员，需要学习新技能、新知识来提高自己，才能不被 社会 所淘汰。
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