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引起质量波动的原因主要来自人、设备、材料、方法、环境五方面。
1、引起质量波动的原因。
人（Man）：包括操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；设备（Machine）：包括机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；材料（Material）：包括材料的成分、物理性能和化学性能等。
方法（Method）：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等；环境（Environment）：包括工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等。
2、质量波动的定义及类型。
质量波动是一种可以分两类的波动形式，即正常波动和异常波动。
正常波动：是由偶然性，不可避免的因素造成的波动，正常波动的数据服从正态分布。异常波动：是由系统性原因造成的质量数据波动，散差的数值和正负符号往往保持为常值，或按一定的规律变化，带有方向性，出现差异大的差数。
质量波动的原则：
1、底线原则。
所谓底线原则，就是构建企业质量管理的底线，并且不逾越底线。
要遵守好底线原则，应做好：配置资源，也就是配置如检测设备、相应人手等，以便于开展必要的质量管控工作。质量管控需配置必要的资源，否则即便有心不逾越底线，事实上却很难保证。满足要求，将满足客户要求当作一条底线来对待，许诺客户的就应该做到。
2、稳定原则。
所谓稳定原则，是指推进工艺及作业的标准化，构建稳定状态，这种稳定状态也称为受控状态。
要想达成稳定的目的，主要有两个重点，一是依赖于从新产品开发时起直至量产过程逐步积累迭代而出的各种质量要求，这些质量要求能够精准管控质量风险；二是生产过程，将这些质量要求落实到位并管控好现场。
产品质量波动的原因有两大类，一类是偶然因素，另一类是系统因素。
1、偶然因素是对产品质量经常起作用的因素，产生的波动按随机规律出现。如刀具的正常磨损，工人操作上的细微变化，一般来说，这些微小变化对质量波动影响较小，要消除它的难度较高。
2、系统因素是在特定的情况下突然发生的，产行的波动不服从随机规律，在采取纠正措施前始终具有系统性，如违反工艺操作，刀具安装不当。这些变化对产品质量影响较大，在技术上易于分析判断原因，因此系统因素引起的质量波动称之为异常波动。
产品质量特性波动
产品质量特性波动可分为质量外部波动、质量内部波动和质量随机波动；产品质量特性波动也称为产品质量干扰。
1、质量外部波动是指在产品实现和使用过程中，环境因素和使用条件发生了变化，从而影响产品规定功能的正常发挥。例如，产品在实现和使用过程中，会受到温度、湿度、电压、尘埃以及人为因素等的干扰，当温度条件发生变化时，会导致产品规定功能、速度等目的特性发生显著变化，形成质量外部波动。受到质量外部波动的产品常常会产生故障。
2、质量内部波动是指产品实现和使用过程中，由于时间的推移导致产品成分发生变化，从而影响产品规定功能的正常发挥。例如，产品在库存和使用中，因为受磨损而影响产品正常发挥其功能，就属于质量内部波动。因为产品在库存和使用中受到质量内部波动，因此，飞机和导弹上的火工品，飞机座椅上使用的封包布等零部件达到了规定的年限，必须更换。
3、质量随机波动是指产品在实现过程中，由于企业的人员、机器、原材料、方法、环境、测量等6大因素的随机变化，使产品不能发挥其规定的功能。例如，在产品的生产车间里，由于人员、机器、原材料、方法、环境、测量等随机因素的干扰，所生产的各种零件，其尺寸和精度不可能完全一样。
总结：上述3种产品质量特性波动对于产品功能的影响是相互关联、共同作用的。一般来说，产品质量内部波动和外部波动对产品功能的影响较大，而且容易发现和纠正，产品质量随机波动对产品功能的影响较小，不容易发现和纠正。因此，当产品发生故障时，要综合分析，逐一试验，发现产品质量特性波动的性质，有针对地进行纠正和预防。
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